生產作業標準化管理與現場IE改善
學習對象
高層管理 中層管理 基層主管
課程收益
除了很少的資本密集型企業以外，大多數的制造業都是以接單生產為主要的管理模式；
由于競爭越來越激烈，客戶越來越不愿意冒“庫存”的經營風險，因而很多企業都會面臨以下的壓力：
多品種小批量生產
訂單交期大幅縮減
多品種少批量產品壽命周期短
訂單（數量和交期）經常多變等
管理水平的提高，來自一步一個腳印地改善，而企業改善的基礎在于標準化、制度化和持續改善的管理系統，而所有這些又依賴于“量化管理”的基礎。
只有根據這些計量化的基礎資料，才能夠使得大部分的人員、物料、設備設施、工藝等管理標準化，進而適應市場競爭的需求。
從“標準工序”及相對應的“標準工時”系統的建立，到標準工時的應用，再到標準工時的持續改善，是企業穩步提高生產管理效率的必經之路。
日本的很多著名企業，從1950年開始到今天，持續五十多年的改善使得日本企業的制造水平穩居世界前列。對于我國的企業來說，這是建設“創造型”中國企業的必經之路。
課程特色
講解深入淺出，對學員具極強的吸引力和感悟啟發力
課程內容
第一天 正確認識標準工序與標準工時
數字化管理與“雙標”
“雙標”的結構與基本條件
“雙標”的應用方向
“雙標”的應用條件與限制
建立“雙標”的維護機制
測定和制定標準工序與標準工時
運用秒表制定標準工時
秒表法工具
執行程序與步驟
劃分作業單元的技巧
統計分析要領
標準工時制定問題解決
預定動作時間（PTS）制定標準工時
PTS法的基礎——動作分析
方法時間衡量MTM的應用
單元預定時間標準MODAPTS應用
PTS方法應用案例
綜合數據法應用于“雙標”
工作抽查法應用于“雙標”
第二天 應用標準工序與標準工時
“雙標”在生產管理中的應用關鍵
“雙標”在管理工作中的應用
“雙標”在生產運營中的應用
“雙標”在績效管理中的應用
“雙標”在成本管理中的應用
工作改善方向與數字化管理
標準工序應用與車間管理
標準工序與5S、可視化管理的應用
持續改善標準工序與標準工時
工序分析與“雙標”改善
動作分析與“雙標”改善
搬運分析與“雙標”改善
應用工作抽查法進行“雙標”改善
“雙標”改善及其工作設計
