生產現場5S、可視化與定置管理
學習對象
高層管理 中層管理 基層主管
課程收益
生產現場5S管理，是1950年起源于日本的生產現場管理技術，50多年來，受到了全世界的肯定；
是企業進行生產與運營管理的基礎，也是應用其他管理技術的基礎，包括了從現場整理、整頓、現場清除、清潔和素養等五個階段。
在其發展的過程中，被很多的企業進行了發展和應用，得到了6S、7S、9S甚至是7SEA等模式。
生產現場的全面可視化管理，以企業內一切可以看得見摸得著的物品為對象，進行統一管理，使得生產現場規范化、標準化。
它通過對工具、物品等，運用定位、劃線、掛標示牌等方法實現管理的可視化，使員工能夠及時發現現場發生的問題、異常、浪費現象等，從而能夠及時解決或預防存在的問題。
國外的成功的經驗表明，生產現場5S管理、可視化與定置管理是推動生產現場管理徹底變革；
實現企業生產成本控制、生產質量持續提高、生產管理有序等的主要工程技術，目前已經在我國的眾多企業中快速應用，給企業帶來了可觀的經濟效益。
而5S現場管理中的全面可視化管理應用之一，就是定置管理，這是提高生產效率的核心關鍵之一，是生產一線管理人員和工作人員必備的技能。
劉立戶先生結合多年的生產管理經驗以及扎實的理論基礎和高度，并經過多家企業的培訓；
豐富的案例分析資料、活潑的授課方式，使得本課程已經成為FTF的優秀課程之一。
課程特色
講解深入淺出，對學員具極強的吸引力和感悟啟發力
課程內容
生產現場5S、可視化與定置管理（二天）課程大綱：
生產現場與數字化管理
生產現場管理與四個問號
整理及其整理檢查專用表
3M、QCD與生產現場管理
整頓的十個要點與應用
尋找和清除現場六大“源”
生產現場5S管理與開展策略
員工素質、生產效率、生產成本和5S現場管理
定置管理步驟與方法
定置管理的應用
全面可視化管理與應用
PDCA與全面可視化
可視化管理系統建立
全面可視化管理
可視化管理的范圍
可視化管理的五類道具
六大步進行可視化管理
可視化管理檢查的十個要點
十大類可視化應用案例分析
顏色線條
空間地名
地面通道
設備電器
物品材料
工具器具
安全警示
“外圍環境”
“辦公部門”
管理看板
定置管理
布置分析六大原則
布置分析應用
建立生產現場定置管理系統
高效應用定置管理
